旋流電解設備
一、旋流電解技術簡介
目前該技術應用領域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術均建立在電化學基礎理論之上，旋流電解技術也不例外。傳統的電解技術是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制一定的技術條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產品。
旋流電解技術是基于各金屬離子理論析出電位（E¢）的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優先析出，其關鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。
旋流電解技術突出優勢包括：
（1）便攜式或模塊組裝，占地面積小；
（2）應用領域廣泛，同一裝置可處理多種金屬；在污水處理和金屬回收等。
（3）溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放；
（4）選擇性的對金屬進行電解沉積；
（5）較高的電流密度及電流效率；
（6）對低濃度溶液進行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達到99.99%。
二、旋流電解裝置介紹
1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼（316L）或者純鈦（TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內。
3.陽極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導電部位采
用鈦銅復合棒。
4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥
5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內進行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。
8.導電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯，組與組之間采用并聯形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規格：
10.電化學性能及壽命測試 （參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
三、旋流電解工作示意圖
液體通過高速旋轉消除濃差極化，陰極析出金屬，陽極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統為若干個槽為一組，并且采用串聯模式，目前金川集團采用24支為一組，為一個模塊，6個模塊為一個系統，模塊之間采用并聯。常規陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產物進行采集，陰極產品為φ219,mm的管材。采集時配有專用裝置進行采集。
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